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한울반도체 "AI MLCC 6면 검사 정확도 98% 구현"
박준우 기자
2026-09-01 09:07:57
자체 AI 플랫폼 ‘HawAIe’ 적용…외부 전문기관 실측평가 진행 中

[딜사이트 박준우 기자] 코스닥 상장사 '한울반도체'는 자체 인공지능(AI) 검사 플랫폼을 적용한 적층세라믹콘덴서(MLCC) 6면 외관검사장비에서 '0603' 규격 기준 분당 1만3000개의 검사속도와 98% 수준의 불량 검출 정확도를 구현했다고 1일 밝혔다.


한울반도체 관계자는 "성능시험은 고속으로 이동하는 초소형 MLCC의 6개 면을 촬영하면서 AI가 실시간으로 불량 여부를 판정하는 방식으로 진행됐다"며 "자체 시험 결과 검사속도를 유지하면서 불량 검출 정확도를 기존 약 95%에서 약 98%까지 높였으며, 현재 외부 전문기관을 통한 실측평가를 진행 중"이라고 설명했다.


0603 규격 MLCC는 약 0.6밀리미터(mm)×0.3mm 크기의 초소형 부품이다. 검사 과정에서 제품을 빠르게 이송하면서 여러 방향의 이미지를 촬영하고, 미세 크랙, 칩핑, 이물질, 전극 이상 등을 판별해야 한다. 특히 고속 검사환경에서는 처리량을 유지하면서 미검출과 과검출을 줄이는 기술이 장비 성능을 좌우한다.


이번 검사장비에는 한울반도체가 자체 개발 중인 AI 검사 플랫폼 ‘하와이(HawAIe)’와 AI 분석엔진 ‘알로하넷(AlohaNet)’이 적용됐다. 하와이는 기존 룰 기반(Rule-based) 영상검사와 AI 딥러닝 분석을 결합한 하이브리드 검사 구조다. 위치와 형태가 일정한 결함은 기존 영상처리 방식으로 판별하고 미세 크랙이나 비정형 표면 결함 등 판단이 어려운 영역은 AI가 분석한다.


축적된 검사 데이터는 AI 학습에 활용해 고객사의 제품 규격과 불량 유형에 맞춰 판정 성능을 고도화할 수 있도록 설계했다. 온디바이스 AI 기술을 적용해 외부 네트워크 연결 없이 장비 내부에서 AI 추론이 가능하도록 개발하고 있어 검사속도를 유지하면서 생산 데이터의 보안성도 높일 수 있다.

회사는 현재 분당 1만3000개 수준인 AI 외관검사 성능을 연내 분당 1만5000개까지 높이는 것을 목표로 추가 개발을 진행 중이다. 하와이의 적용 범위도 복합계측기, 압흔검사장비, 초음파 비파괴검사장비 등 자체 MLCC 후공정 검사장비로 단계적으로 확대하고 있다.


한울반도체 관계자는 “이번 성능 고도화는 검사속도를 분당 1만3000개까지 높이는 동시에 실제 고속 생산환경을 전제로 AI 불량 판정 성능을 향상했다는 데 의미가 있다”며 “외부 전문기관 평가를 통해 검사속도와 정확도를 객관적으로 검증하고 장비 신뢰성을 높이겠다”고 말했다.

한울반도체가 발표한 MLCC 6면 외관검사장비의 성능은 어느 정도야?
0603 규격 기준으로 분당 1만3000개의 검사 속도와 약 98% 수준의 불량 검출 정확도를 구현했어요. 기존 약 95%였던 불량 검출 정확도를 약 98%까지 높였으며, 검사 속도는 분당 1만3000개를 유지하고 있어요.
어떤 기술이 적용되어서 이런 성능을 낼 수 있는 거야?
자체 개발 중인 AI 검사 플랫폼 ‘하와이(HawAIe)’와 AI 분석엔진 ‘알로하넷(AlohaNet)’이 적용되었어요. 하와이는 기존의 룰 기반(Rule-based) 영상검사와 AI 딥러닝 분석을 결합한 하이브리드 구조예요. 위치와 형태가 일정한 결함은 기존 영상처리 방식으로 판별하고, 미세 크랙이나 비정형 표면 결함 등 판단이 어려운 영역은 AI가 분석해요. 또한 온디바이스 AI 기술을 적용해 장비 내부에서 AI 추론이 가능하도록 개발하여 보안성을 높였어요.
앞으로의 목표나 계획은 어떻게 돼?
연내에 검사 속도를 분당 1만5000개까지 높이는 것을 목표로 추가 개발을 진행하고 있어요. 아울러 하와이의 적용 범위를 복합계측기, 압흔검사장비, 초음파 비파괴검사장비 등 한울반도체의 자체 MLCC 후공정 검사장비로 단계적으로 확대할 계획이에요.
현재 검증은 어떻게 진행되고 있고, 회사의 입장은 뭐야?
현재 외부 전문기관을 통한 실측평가를 진행하며 객관적인 검증을 추진하고 있어요. 한울반도체 관계자는 “이번 성능 고도화는 검사속도를 분당 1만3000개까지 높이는 동시에 실제 고속 생산환경을 전제로 AI 불량 판정 성능을 향상했다는 데 의미가 있다”라며 “외부 전문기관 평가를 통해 검사속도와 정확도를 객관적으로 검증하고 장비 신뢰성을 높이겠다”라고 말했어요.
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